泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。激光表面熱處理加工

再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。激光表面熱處理加工

泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

像進(jìn)給速度這樣的一些其他工藝參數(shù)以及與幾何位置相關(guān)的對工件的不同入射角，是根據(jù)許多淬火過程和相應(yīng)的經(jīng)驗來確定和進(jìn)行評價。鏡系統(tǒng)（指激光器系統(tǒng)中折射鏡和聚光鏡等——譯注）能夠使激光束在構(gòu)件內(nèi)部范圍以佳的投射角到達(dá)待淬火的表面。激光表面熱處理加工

激光淬火技術(shù)作為一種新型的熱處理工藝，與傳統(tǒng)表面淬火技術(shù)相比，具有加熱速度快、所得組織細(xì)密、淬硬性高、不變形等特點，并且技術(shù)適用性廣，不受感應(yīng)器制作難度的限制。本文首先將對激光淬火工藝技術(shù)作一詳細(xì)說明，其次對工廠生產(chǎn)的缸筒進(jìn)行了局部激光表面淬火，提出了生產(chǎn)中存在的主要問題及一些改進(jìn)措施。 激光表面熱處理加工

泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

凸輪軸是廣泛應(yīng)用于汽車、工程機(jī)械、拖拉機(jī)等發(fā)動機(jī)的重要零件,它與挺桿組成一對摩擦副,其主要作用是保證氣閥定時開啟和關(guān)閉。由于發(fā)動機(jī)的高速運轉(zhuǎn)以及氣門挺桿的沖擊和磨損,在工作中除承受一定的彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷外,還要求具有良好的強(qiáng)度和表面耐磨性等。凸輪軸材料的選用主要取決于其在發(fā)動機(jī)中的工作條件、使用狀況等。目前制造凸輪軸的材料、工藝種類較多,可分為鋼和鑄鐵兩大類。